ସେରାମିକ୍ ମଡ୍ଡ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆମେ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରାଥମିକ ଗଠନ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଯିବା |ମଡେଲରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରିଫାଇନିଂ ପରେ ସେରାମିକ୍ କାଦୁଅ ସାମଗ୍ରୀ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗଠନ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ଗଡ଼ାନ୍ତୁ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗାଡ଼ି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶୀଘ୍ର ମୋଲିଡିଂ ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ମୋଲିଡିଂକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, କାରଣ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ମୋଲିଡିଂ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବାରୁ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ମାନକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏକୀକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦର ସମାନ ଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଏବଂ ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଚାପ ଧାରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସମର୍ଥନ ସହିତ, ଚାପିତ ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦଟି ସମଗ୍ର ଭାବରେ ସମାନ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଖାଲି ଗୁଣ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ |

ପାରମ୍ପାରିକ ରୋଲ୍ ଗଠନ ସହିତ |ଆମେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗ୍ରୁଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବା |କାଦୁଅକୁ ତରଳାଇ ଭୂମିରେ ପକାଇବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ |ପ୍ରେସର ଗ୍ରୁଟିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଅଲଗା |ଏହାର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସେରାମିକ୍ସର ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ |ଛାଞ୍ଚ ମ middle ିରେ ଥିବା ଖାଲିଟି ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଖାଲିର ଆକୃତି |ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ଛୋଟ ଗୁହାଳ ଖାଲି ତଳେ ଏକ ଖୋଳା ଖୋଳାଯାଏ |ପ୍ରେସର ଗ୍ରୁଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ high ଅଧିକ |0.6 ମିଟରରୁ 3 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଇପଲାଇନ ଉଚ୍ଚ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଚାପ ସହିତ କାଦୁଅକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ କଠିନ ସିରାମିକ୍ ଖାଲି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରେସର ଗ୍ରୁଟିଂ କୁହାଯାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ press ପ୍ରେସର ଗ୍ରୁଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ form ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ପଶୁ କପ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ପରି ବିକୃତ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ବିବିଧ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତିର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଏ |ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |ସୋର୍ସିଂ